型材行業通過ERP-MES的實施，既有效滿足其生產特點需求，解決傳統ERP軟件無法滿足的業務問題，又可以充分利用ERP業務財務一體化的優勢，提升企業的整體管理水平;通過ERP-MES制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/CRM信息體系。
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由于工廠可能會從不同的軟件供應商購買適合自己的MES模塊，或將車間現有的各種管理系統集成為MES功能的一部分，其結果導致許多工廠的MES系統實際上是一個大雜燴。每個系統都有各自的處理邏輯、數據庫、數據模型和通信機制。又因為MES應用常常是要滿足關鍵任務的系統，這樣的系統就很難隨技術的更新而進行升級。
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MES系統面向生產管理人員，滿足生產排程和排程的要求，了解整體生產信息，支持在線生產信息廣播，提供廠內精益物料管理、物料抽運、生產質量控制，生產調度與跟蹤系統建立在線順序，并送至車間控制PLC負責實施。
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企業在MES的項目選型階段中，對MES的重點需求非常明確，即希望通過MES的實施，能夠準確而實時地掌握生產現場的第一手資料，并且把這些資料反饋到ERP系統中去，保證日常生產計劃的可執行性。因此在進行MES選型時，要圈定需求明細及其輕重緩急的程度，以此為依據，選定合適的供應商組合--包括MES軟件供應商以及其他系統的接口供應商等。
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ERP管理的范圍比較廣，模塊也比較多，在和MES對接時，需要先了解下哪些模塊是和MES業務相關的。在ERP眾多模塊中，有MM(物料管理模塊)、PP(生產計劃模塊)、QM(質量管理模塊)模塊和MES有直接的關系，所以，這些模塊產生的業務數據，有可能需要和MES進行對接。 ERP和MES對接時，ERP主要負責下達生產計劃，MES是執行生產計劃，所以接口通常是ERP把生產計劃單據下達到MES中，MES在執行過程中，把執行結果返回給ERP。
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SMT上料防錯系統是專為自動化生產打造的，有了這款系統可以確保在生產的時候，材料的投放不會出現錯誤，那SMT上料防錯系統具有哪些效能呢，下面就讓我們來了解一下吧。 該系統可以代替大多數手動SMT裝載檢查操作，以防止出現手動錯誤，例如： (1)物料清單不...
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