ERP管理的范圍比較廣，模塊也比較多，在和MES對接時，需要先了解下哪些模塊是和MES業務相關的。在ERP眾多模塊中，有MM(物料管理模塊)、PP(生產計劃模塊)、QM(質量管理模塊)模塊和MES有直接的關系，所以，這些模塊產生的業務數據，有可能需要和MES進行對接。 ERP和MES對接時，ERP主要負責下達生產計劃，MES是執行生產計劃，所以接口通常是ERP把生產計劃單據下達到MES中，MES在執行過程中，把執行結果返回給ERP。
二套系統在數據交互時，需要確保基礎數據的一致性，這就涉及到基礎數據的接口。 綜上所述，接口一般分3類，分別是：基礎數據接口、計劃單據接口、計劃執行結果數據接口。
下面分別介紹3種類型的接口。
一、基礎數據接口
數據方向：ERP到MES
一般ERP是貫穿企業各部門信息化的紐帶，也是一個企業的核心系統，其他各系統的基礎數據，都以ERP為依據(ERP的基礎數據來源于PDM的除外)。所以，MES中需要用的基礎數據應該和ERP保持一致。基礎數據一般包括：
1. 物料數據：包括原材料，半成品，產成品，輔材等;
2. 倉庫數據：ERP管理的倉庫范圍比MES要大的多，這里只要同步MES需要管理的倉庫即可，一般指線邊暫存區域、線邊倉;
3. 產線數據：生產計劃在哪條生產線或車間進行生產;
4. 工序數據：生產產品需要經過的所有工藝的歸類;
5. 工藝路線數據：每一個產品需要經過的工序的順序及要求;
6. MBOM數據：產品的物料清單。
在確保上述基礎數據一致的基礎上，MES自身運行還需要其他的基礎信息，可在MES中進行維護。
二、計劃單據接口
數據方向：ERP到MES
計劃單據主要就是生產計劃，ERP中計算出來的生產計劃下達到MES中。
領料計劃一般和WMS對接，在這里不做接口。
三、計劃執行結果數據接口
數據方向：MES到ERP
1. 生產領料數據：工單領取物料的數據;
2. 工序報工數據：工單在每道工序的完成數量;
3. 員工工時數據：員工生產產品所用的時間;
4. 物料消耗數據：生產產品所使用物料的數量;
5. 物料報廢數據：在生產過程中，由于操作失誤造成的物料報廢數據;
6. 物料不良數據：在生產過程中，發現物料自身有問題，不能使用的物料數量;
7. 產品報廢數據：生產過程中，產品報廢的數量;
8. 產品下線數據：產品生產完成的數量。 每個企業，業務模式的不同、生產流程的不同、所使用的系統也不相同，接口也有很大的差異。上面的信息僅供參考。
效率一直致力于MES系統的研發，幫助企業縮小工廠車間自動化系統與企業級ERP系統之間的差距。
