MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)和項(xiàng)目實(shí)施，跟產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化一樣，是一條布滿荊棘的路。

　　1、工藝及生產(chǎn)組織的難點(diǎn)及對(duì)策

　　無論是離散型制造業(yè)還是流程型的特點(diǎn)是工藝路線復(fù)雜及生產(chǎn)組織管理困難，一個(gè)零件往往要經(jīng)過多道工序加工才能完成。另外生產(chǎn)組織管理也十分復(fù)雜，如免檢工作中心、報(bào)檢即報(bào)工、首工序送料、輔助班組和工具班組等等。

　　針對(duì)上述工藝加工及生產(chǎn)組織管理特點(diǎn)，分別必須采用不同的設(shè)計(jì)對(duì)策。首先采用RFID技術(shù)，解決操作工與班組、操作工與所取加工任務(wù)及報(bào)工報(bào)檢、一工序多工步、物料跟蹤與驗(yàn)證、批次分拆等數(shù)據(jù)采集問題;其次PDA結(jié)合條碼技術(shù)解決各種工序加工及生產(chǎn)組織管理流程處理難點(diǎn)及效率問題;再次，在程序設(shè)計(jì)時(shí)，采用嵌入式技術(shù)設(shè)計(jì)終端，采用分層設(shè)計(jì)技術(shù)及多線程同步技術(shù)訪問與上下層信息接口，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的“上傳下達(dá)”及信息共享。

　　2、項(xiàng)目管理風(fēng)險(xiǎn)及對(duì)策

　　MES系統(tǒng)項(xiàng)目的實(shí)施涉及到工藝、生產(chǎn)、車間、質(zhì)量、倉庫、采購、計(jì)劃等企業(yè)運(yùn)營的核心部門，項(xiàng)目實(shí)施的范圍廣、參與人員多、周期長，所以在項(xiàng)目實(shí)施前應(yīng)充分考慮到項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)，并尋求資源給予控制。風(fēng)險(xiǎn)主要存在選型不當(dāng)、需求出現(xiàn)較大偏差、不切實(shí)際的期望、業(yè)務(wù)部門參與度低、不認(rèn)可和接受工作習(xí)慣的改變、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的工作量大以及管理層的支持度低等多方面。

　　因此，在實(shí)施前和過程中，必須有準(zhǔn)備地找出解決的對(duì)策。