隨著我國制造企業向精益化管理的轉型，越來越多的制造型企業把目光投向了MES，MES在制造企業需求呈現爆發性增長趨勢，期望通過實施MES實現車間生產數字化、精益化，打造無紙化信息管理系統，幫助車間縮短生產周期，降低生產成本，提高效率。

　　然而，很多傳統的中小型制造企業自動化水平較低，產品質量和生產率還在依靠人工的技術水平，在生產上以多品種小批量生產為主，缺乏使用和操作MES系統的基礎設施。并且由于中小企業的資金預算不足，很多企業管理層還比較傳統，對MES系統了解不夠，不愿意在MES系統軟件上花費更多的人力、物力和財力。因此，對于中小企業來說，要找到一款高性價比的MES軟件是件不容易的事。

　　效率MES系統或許正好符合這些的中小型企業的需求。效率mes系統是一個生產管理的軟件平臺，具有深層次的模塊化應用，為復雜行業的制造商提供大的靈活性、可視性和可靠性。主要應用于企業多工廠、多生產車間，無需部署多個系統，不需要投入過多的開發時間和成本，可以很好的幫助中小企業減少投入、節約成本，幫助中小企業在小批量多品種，更加柔性的生產環境下，提高自身準時保量制造好品的能力。

　　系統功能介紹

　　生產計劃與排產：通過有效的計劃編制和產能詳細調度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產能力發揮到大水平。對于按訂單生產的企業，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節約產能和成本的有效方式。

　　生產過程控制：根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統實現自動投料控制，實時統計車間采集數據，監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，并支持訂單取消、產品改制、加裝等生產計劃的臨時調整。

　　數據采集：主要采集兩種類型的數據，一種是基于自動識別技術(BarCode、RFID)的數據采集，主要應用于離散行業的裝配數據采集，另一類是基于設備的儀表數據采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集。

　　質量管理：基于全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

　　物料追蹤：可根據批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業的招回制度，協助制造商把損失小化、更好地為客戶服務。

　　資源管理：技術、員工和設備是制造企業的三大重要資源，E-MES把三者有機地整合到制造執行系統中，實現全面的制造資源管理。

　　統計過程分析(SPC)：該模塊幫助企業穩定生產過程和評估過程能力。通過監測過程的穩定程度和發展趨勢，及時發現不良或變異，以便及時解決問題;通過過程能力指數評估，明確過程中工作質量和產品質量達到的水平。眾多的經過合理設計和優化的報表，為管理者提供迅捷的統計分析和決策支持，實時把握生產中的每個環節。

　　售后維修服務：E-MES系統設計有相應的售后(出廠)質量管理接口，可與CRM或其他售后服務管理軟件聯結，對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。

　　ERP/財務系統接口：本系統可實現與SAP、ORACLE、用友、金碟等主流ERP系統無縫集成，也可根據用戶需求提供二次開發，滿足成長型企業個性化管理的需求。