假如你是成品組裝廠，那么你的上游是零部件組裝廠，下游則是銷售渠道；假如你是零部件生產廠，下游則是成品組裝廠。在供應鏈中，下游是上游的上帝。

　　我親眼目睹了一次下游客戶對上游組裝廠的現場稽核過程。那一天張先生在陪一家國際級的大客戶在產線上檢查。稽核員很少說話，但是張先生看稽核員的長相心里就開始緊張，耳朵很大,而且豎得很高，似乎很小的聲音也會被他聽到；走路很慢，哪怕一個簡單的崗位也會被他盯著看很久，張先生懷疑是不是這個工位有什么問題？

　　終于，稽核員手按下巴，慢吞吞地開始提問了:

　　張先生想拍胸脯保證，但是他知道沒有用。從車間回到會議室，稽核員建議他們實施一套MES系統。

　　張先生開始了解MES系統，國外電子組裝行業的很多工廠都在使用，國內也在普及階段。從一些朋友處了解到，有了這套系統，對提高客戶滿意度，贏得高端客戶信賴很有幫助，并且可以提升內部管理水平，使生產更加標準化，為客戶按時提供保質、保量的貨物。

　　半年后，張先生的工廠也實施了MES系統，他可以很自信地回答類似稽核中的提問：

　　稽核只不過是供應鏈上下游關系中的一幕，并且發生頻率并不是很高,而工廠為下游客戶提供日報、周報、月報等,才是他們經常面對的工作內容。根據我的了解，這些人工制作的報告很多是包含水份的,缺少真實性。當客戶發現這一點時，上下游之間就會出現信任危機，導致供應鏈條出現裂紋。

　　當然，我也見到過有些工廠是在很認真地做這些報告。他們指定專人去收集數據，然后統計分析，如實地呈報給客戶。統計人員十分辛苦，經常加班加點才能趕出來。不過到目前為止，這種正面的例子都是那些生產價值比較高，日產量不是很大的工廠，而如果產量特別高的工廠，人力已經不可及，除了采用電子化手段外，是很難做到及時獲得統計報告的。而MES系統可以在這里發揮很大的作用，使報告客觀、真實、及時。

　　當出現客訴或者退貨時，組裝廠不但要準確界定問題產品的范圍及去向，而且如果發現是物料原因導致，還需要能追蹤到具體供應商，使雙方共同承擔責任，并提出改善措施。例如有一材料供應商，對自己的產品做了工程變更，沒有及時通知下游組裝廠，組裝廠繼續使用了很長時間，結果被客戶發現問題并退貨，這是工廠里非常嚴重的事件。而組裝廠同一種物料的供應商可能有若干個，到底是哪一家的物料出了問題呢？如果沒有明確的證據，就只有自己獨立承擔后果了，但是如果使用了MES系統，則可以明確知道問題出在哪一家供應商的物料上，不但減少自己的損失，也可以有針對性地向供應商提出改善目標，防止問題進一步蔓延。在這個過程中，按照系統提供的范圍，只招回使用了問題物料的產品,也可以大大減少招回過程中的開支。