某公司制造用于終端HVAC設備的元件。他們對產品定制的關注帶來了兩個挑戰：確保生產工程師始終向工廠的機器操作員提供正確的CAD圖紙，裝配說明和程序;并確保操作員遵守這些組裝說明。

　　MES軟件界面可確保每個工作站的操作員從工程處接收正確的圖紙，組裝說明和文件。

　　公司在其生產工廠中，生產用于熱交換器，空氣源熱泵，終端加熱和冷卻單元，風機盤管以及地板加熱和融雪設備的以水力為基礎的元件。公司生產的許多元件都是定制設計的，并且交貨周期短。公司的客戶將其安裝在終端HVAC設備中。

　　公司對產品定制的關注帶來了雙重挑戰，即確保生產工程師始終向工廠的機器操作員提供正確的CAD圖紙，裝配說明和程序;并確保操作員遵守這些組裝說明。

　　多年來，工程師已向操作員發布了大量的紙制CAD圖。不幸的是，這通常導致操作員無法或無法找到正確的文檔。

　　公司首席財務官說：“制造工人沒有提供過時或不正確的圖紙和程序的反饋的正式程序，從而導致在生產環境中留下的文件不準確。管花費了大量時間和金錢來制作和更新生產圖紙和程序，但我們發現自己在努力保持與ISO標準的一致。”

　　為了滿足這些標準，公司用基于效率的制造執行系統(MES)軟件的無紙化流程取代了其紙質化流程。該公司熟悉該軟件，并使用該軟件來收集車間人工數據并進行申請。

　　效率MES軟件具有觸摸屏用戶界面，可確保每個工作站的操作員從工程中接收正確的圖紙，組裝說明，文檔和程序。該軟件還自動將計算機輔助的制造指令發送到生產設備。

　　效率MES允許進行在制品跟蹤，這意味著工程師可以在下達工單之前進行更新，并且這些更改會實時反映在車間中。該軟件使用用于高級計劃和調度，時間和出勤，車間管理和機器監控的模塊從工廠車間收集實時數據。

　　重要的是，效率MES幫助該公司在實施基于精益生產實踐的增長戰略的同時保持生產靈活性。