例如，他們必須維護多個界面，并且他們依賴于具有多種，有時是異國情調的技術知識的員工。而且，他們沒有任何規模經濟。如果工廠使用同一個制造執行系統(MES)，那么這種情況會發生變化。然后他們只在系統的選擇，規范和構建中投入一次，并在大約數十家工廠中重復使用它。中央能力中心將所需的知識和經驗捆綁在一起。現在，這些信息已在工廠中實現標準化，因此可以更好地對工廠績效進行基準測試，并交換有關流程的知識。當然，在與供應商討價還價時，他們處于更有利的地位。
您可能想知道，“是否真的可以使用同一個MES?我們的工廠不太相似......”請記住，當您的公司開始在其所有站點上使用中央企業資源規劃(ERP)系統時，您就改變了程序。信息系統不是適應公司通常的工作方式，而是相反。對于MES來說，這有點復雜。當然，在某種程度上可以改變程序和工作流程，但物理生產過程是事實。您不需要重建包裝線，只是為了使其適合MES系統。再說一次：對于幾種植物來說，真的有可能有一個相同的MES嗎?
相同與否
如果一家工廠生產薯片而另一家生產酸奶，則不太可能。但是，如果一組工廠生產粘土磚而另一組生產混凝土磚，那么它很有可能完成。在考慮產品系列和流程時，您可以確定部門中具有相同特征的幾個組。他們是執行批處理，還是離散或連續處理?在比較一天的運行次數，不同產品的數量或所需的靈活程度時，復雜性是否大致相同?這樣，您可以對工廠進行分組，并更詳細地分析每個組的差異和相似之處。
我第一次開發多站點MES模板時，我去了所有工廠，與關鍵用戶面談需求并描述工廠的特征。然后我將這些信息合并到一個MES模板中。如果只涉及三個或四個工廠，則可以這樣做。但如果該部門由30多家工廠組成呢?
在30個工廠項目中，我們決定建立一個工作組，其中三個工廠組中的每一個都由一個工廠經理代表。此外，該小組還有一名內部項目負責人，還包括IT經理，未來內部MES能力中心的代表，外部MES顧問，他自己撰寫文件，領導研討會和其他會議。
我們計劃了兩個為期兩天的研討會，其中工廠經理聚集在一起，根據ISA95模型描述工廠要求的差異和相似之處。從啟動到指導委員會的驗收，整個軌跡耗時七周。由于團隊成員的熱情，我們意識到這是一個緊張的時間表。他們將其他任命放在一邊，以便在研討會期間出席。這在這樣的項目中非常重要。來自不同國家，具有高功能和完整議程的人員必須共同構建模板。模板的成功很大程度上取決于他們的參與。
