MES系統的復雜產品通常需要多道T序加工完成，由于各工序間存在著復雜交互效應,產品制造質量需要由多道工序共同保證。MES系統為了確保服務型制造車間生產過程的穩態運行和滿足加工工件的質量要求，各種在線和離線的檢測設備布置在不同工序檢測節點來收集各類信息。

　　MES系統質量檢測方面

　　在工業實踐中，質量檢測通常用來確保產品質量和辨識有缺陷的產品。MES系統通過選取關鍵質量特征參數與其理想設計參數的比較，可確保產品的加工裝配質量，其目的是在產品傳遞至客戶之前，盡可能消除潛在的不合格。

　　MES系統狀態監控方面

　　在加工過程中涉及的設備、工件、人員等加工要素狀態的監控是制造過程控制與可視化的一個關鍵問題。MES系統軟件為了尋找導致產品缺陷的潛在誤差源，相應的傳感設備可配置在關鍵監控要素點實時獲取工況信息，其目的是通過監控誤差源以降低產品的返修率。

　　目前傳統的數據采集儀器已經在質量信息采集過程中應用非常普遍。近些年來，由于Amo-ID和無線IP傳感技術的快速發展,使得獲取底層數據信息變得更快捷和準確。例如，USB網絡高速攝像裝置、數字化粗糙度測量儀和其他各類設備均逐步應用到現代制造過程中，進而精準獲取底層數據和改善整個生產過程。MES系統零件的加工特征的關聯關系涉及基準關系、演變關系等,要從這些特征中找出關鍵特征，用一般的方法很難有效地進行分析。這里，MES軟件系統采用有向圖理論，用有向圖的節點描述加工工藝特征，用有向邊描述加工特征之間的基準關系、演變關系。

　　MES系統在構建了零件加工特征網絡模型后，為找出關鍵特征，需要對網絡拓撲結構屬性進行分析。MES系統運用網絡分析法等相關理論，對加工特征網絡結構屬性做如下界定。需要注意的是，由于零件加工過程的復雜性，在分析零件關鍵特征時，既要比較其度值和介數值大小，MES系統還要結合其特征節點的具體物理意義。MES這樣才可以抽取出對質量過程起關鍵作用的加工特征，才可以進一步對影響該加工該特征的工況量進行分析，為檢測儀器的配置奠定基礎。

        效率科技MES系統的設計和使用旨在提高員工的生產率和整個生產過程，以維持適當的控制系統來處理工廠車間的生產活動。它有助于減少生產時間和成本，導致以及時和低成本的方式提供高質量的產品。