MES起源于流程型企業，在該行業的成功應用，使其開始向離散型企業蔓延。眾所周知，流程型與離散型企業在設備相關方面存在很大的差別：

　　1)設備

　　由于流程型企業的產品比較固定，所以流程型企業的設備是一條固定的生產線，設備投資比較大、工藝流程固定，其生產能力有一定的限制，生產線上的設備維護特別重要，不能發生故障。離散加工業則不是這樣，可以單臺設備停下來檢修，并不會影響整個系統生產。

　　2)設備管理

　　離散型企業的生產設備的布置，不是按產品而是按照工藝進行布置的，可以進行同一種加工工藝的機床一般有多臺，單臺設備的故障不會對整個產品的工藝過程產生嚴重的影響，一般需要重點管理關鍵、瓶頸設備。在流程型企業的流水線生產中，生產線上的設備維護特別重要，每臺設備都是關鍵設備，不能發生故障，一臺設備的故障會導致整個工藝流程的終止。

　　3)數據采集

　　離散型企業的數據采集，以手工上報為主，并可以結合條形碼采集等半自動信息采集技術進行工時、設備、物料、質量等信息的采集。這種數據采集方式，時間間隔較大，容易受到人為因素的影響，要特別注意保障數據的準確性。流程型企業的自動化程度較高，設備控制級大量采用DCS、PLC，在檢測驅動方面，各種智能儀表、數字傳感器已普遍應用;過程控制則廣泛采用以小型機為主的自動控制設備管理系統。傳統的“計、電、儀”分工界限已不再明顯，計算機技術的應用已深入各個領域，這些自動化設備，能自動準確記錄各種生產現場信息。

　　4)自動化水平

　　離散型企業由于是離散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平，它一般是人員密集型企業，自動化水平相對較低。流程型企業則大多采用大規模生產方式，生產工藝技術成熟，廣泛采用PCS(過程控制系統)，控制生產工藝條件的自動化設備比較成熟，因此，它的生產過程多數是自動化的，生產車間的人員主要是管理、監視和設備檢修。