現在，企業對倉儲物流管理越來越重視，無論是廠內，還是廠外，尤其是物料的儲存控制，用供應鏈SCM的視角來加快庫存的周轉。隨著現代信息化進程的不斷促進，倉儲物流管理得以迅速發展。在這樣的大環境下，傳統ERP的庫存管理在企業生產過程中越來越顯得力不從心，很多企業正逐步用WMS來補足ERP庫存管理的短板。

　　通過一個實例，大家可以對兩者有更清晰的認識：

　　收貨：收貨采用條形碼(一維碼或二維碼)掃描管理，手持無線終端2套，配置一套條形碼打印機;物料到貨LED顯示屏，所需相關信息(貨物到貨信息，數量信息，質檢信息)。

　　入庫：叉車各配置顯示終端，目視化顯示庫區托盤位擺放情況，信息提示進入哪個托盤位，配置3套手持無線終端;整托區共計20列，每列高：8.5米。每列放3個托盤。每列設計六層，共計260個托盤位，單個托盤擺放貨物后不超過1噸;管理(每個托盤地址)，托盤位條形碼管理，擺放不固化位置，有空位推薦優位置。

　　配送：配貨區流利條貨架共計：48個存儲區，每個存儲區擺放四個標準周轉箱(600X400X280)，流利條分三層擺放;配貨區需設置地址碼管理，位置固化，整托區和配貨區具備自動移庫功能;配貨區流利條區配置電子標貼;配料區出料配置顯示終端，能顯示計劃所需配料信息。

　　ERP的庫存管理(inventory)的不足

　　收貨：無法對有包裝與無包裝的貨物進行區別處理，缺乏收貨時不同流程的規則指引。如建議哪個庫位、走哪個運送線路等。

　　上架：缺乏靈活上架策略和規則定義，無法實現大程度縮短輸送距離，提高儲存空間利用率，以及儲位優化。

　　揀貨：缺乏靈活的揀貨方式，如不僅僅是按單個訂單或合并訂單，還需批量揀貨、按車揀貨、散裝揀貨、按燈揀貨等。

　　盤點：不僅僅支持凍結庫存打印盤點清單，還需要同時支持RF的盤點。缺乏靈活的基于規則的盤點觸發定義。缺乏對于實時盤點和循環盤點的支持。

　　補貨：缺乏靈活的補貨觸發機制，不能實時分析補貨需求。

　　配送：缺乏多種領料、發料的規則。缺乏配送的靈活定義，如取貨看板、定時定量、定時不定量、定量不定時、按燈叫料、工序、工位節拍配送。模塊化供貨、成套配送、混流順序計劃JIS等。

　　WMS系統的優勢

　　1. 完善的RF功能，可以完成幾乎所有事物。

　　2.強大的直接轉運功能。

　　3.和運輸管理系統TMS集成，包括整車運輸、零擔運輸、包裹運輸、短路徑優化，如路徑規劃、積載計劃、按區騰貨等。

　　4.自定義貨物抽、檢方案。

　　5.按規則對混合擺放貨物的托盤進行入庫、分揀、上架。

　　6. 先進的批號、系列號管理，實現通過批號、系列號進行分配、分揀、盤點、配送、發貨等功能。

　　7. 基于靈活的規則波次計劃管理，極大提高工作效率。(波次計劃管理是提高揀貨作業效率的一種方法，它將不同的訂單按照某種標準合并為一個波次，指導一次揀貨)

　　8.與人員管理優化、儲位優化集成，提供整體優化。

　　9.提供客戶驅動的入庫、出庫的增值服務，支持客戶的特殊需求，如特殊包裝等。

　　10. 可以預先定義貨物間的替代關系，并定義級別。發生缺貨時，可以自動尋找可替代的貨品，提高客戶服務水平和庫存利用率。

　　11. 可以預測人員、安排人員需求，并監控分析實時完成情況，避免加班與工作瓶頸出現。

　　12. 可以進行多種跟蹤活動，如追溯工作由誰完成、開始與結束時間等。支持更加復雜的人員管理。

　　13. 支持多種庫存分配算法，如先進先出FIFO、先結束先出FEFO、后進先出LIFO等。

　　14.包括車輛管理、月臺管理、車輛預約排程計劃管理等。

　　15.支持立體倉智能管理、自動裝卸、AGV小車管理等智慧倉儲。

　　以上對WMS系統與傳統ERP在企業倉儲物流管理的比較。效率科技經過多年的不斷實踐與驗證，獨立自主研發了功能強大，具競爭力的倉儲管理系統E-WMS。在企業進行智能制造轉型升級過程中，E-WMS通過統包思維，整合企業內部資源，對倉儲進行合理規劃，降低企業生產成本、提升響應速度，具有廣泛的適用性與擴展性，以實現企業倉儲管理的諸多策略需求。