在MES系統研發的前期，公司也考慮過引進外部廠商的MES平臺，但是經過詳細調研和評估，發現外部廠商的MES系統為標準軟件，引進以后需要進行二次開發，后續產品上線后如果要調整，仍需要由廠商進行模塊功能的新增和變更，生產系統與生產息息相關，必須要保證系統穩定，不斷適應業務發展等情況。經過綜合考慮，IT部門和業務部門共同決定完全自主研發。

　　MES項目難度與挑戰

　　1、MES系統的開發難度較高，市面上無滿足公司整體業務的現成MES系統，需要進行需求調研、產品設計、產品開發、產品實施、產品運行、產品維護，屬于軟件研發的范疇。

　　2、MES是一個車間級的綜合管理系統，可以幫助企業顯著提升設備利用率，提高產品質量，實現生產過程可追溯，提高生產率。

　　3、MES應用的制造企業所處的行業、產品特點、工藝路線、生產模式、設備布局、車間物流規劃、生產和物流自動化程度、數據采集終端、車間聯網，以及精益生產推進等諸多因素息息相關，非常具有行業特質。

　　4、MES應用，建立在具有生產或者組裝線，實現了設備聯網和數據采集的基礎上。

　　5、純離散制造企業也可以應用MES系統，但是MES系統開發難度會更高，前期規劃會更難。

　　MES系統整體架構包括：總體設想規劃9+大模塊、37+個子模塊，采用逐步開發、逐步推廣的方式進行，實現打通各相關環節。實施精益生產，突破多車間生產格局，實現基于智能單元的智能工廠，改變原來固定順序的線性工序，轉變為動態適應定制化品種的特有的工序模塊化組合，建立虛擬管理的新型生產線，這種新的生產線又叫“單元生產線”或者“細胞單元”，為實現智能柔性單元的智能工廠打下扎實的基礎。

　　效益分析

　　目前MES平臺已完成開發，應用效果非常好。實現生產計劃部通過平臺進行生產計劃排產，由之前的粗放式排產，到目前可以做到1天之內排產。生產部可以通過平臺進行生產確認、生產請驗，質量部在平臺上進行生產質檢操作；設備部在平臺上進行設備信息維護、設備保養、設備維修等操作；質量部在平臺上進行設備質量驗證，車間設備數據的采集，及時了解車間設備運行情況，通過電子看板及時并直觀的看到生產執行。通過MES平臺大大提高了車間生產執行和溝通協作效率，提高了設備利用率，并實現了車間很多場景下的無紙化，降低了生產成本和人力成本。車間生產由之前的粗放型生產逐漸向精益型生產進行轉變。

　　效率科技是一家專注于MES制造執行系統相關項目研發，從事自動化設備和信息系統軟件研發和集成的高新科技企業。致力通過管理信息化物聯網模式，幫助制造企業構筑智能工廠，實現智能生產模式。