MES系統(tǒng)整個(gè)調(diào)度仿真系統(tǒng)的流程側(cè)線流向和連接關(guān)系等完全按照構(gòu)建。兩個(gè)生產(chǎn)方案下各裝置的進(jìn)料端的配料比例和出料端的側(cè)線產(chǎn)率的標(biāo)定配置。MES系統(tǒng)需要指出的是，給出的進(jìn)料比例或產(chǎn)品產(chǎn)率是標(biāo)定配置，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)由于進(jìn)料比例是可以通過流量控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)按計(jì)劃穩(wěn)定執(zhí)行的，因此標(biāo)定比例即仿真時(shí)實(shí)際進(jìn)料比例，而實(shí)際生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品產(chǎn)率并不能完全控制，會(huì)有波動(dòng)，因此在仿真時(shí)實(shí)際產(chǎn)率是標(biāo)定產(chǎn)率和隨機(jī)量的綜合結(jié)果，這些隨機(jī)量是人為按一定的分布加人的。

　　MES系統(tǒng)在進(jìn)行仿真前，除了配置流程、標(biāo)定生產(chǎn)方案和罐上下限，還需要給定生產(chǎn)安排,也就是各個(gè)周期的生產(chǎn)方案和各裝置的加工量。MES系統(tǒng)然后仿真系統(tǒng)就可以根據(jù)前面所述的空余罐優(yōu)先收料和充足罐優(yōu)先付料原則自動(dòng)進(jìn)行滾動(dòng)仿真。而生產(chǎn)安排的給定是根據(jù)下面不同的實(shí)驗(yàn)?zāi)康膩碓O(shè)計(jì)的。在建立煉油廠調(diào)度仿真模型的基礎(chǔ)上，通過設(shè)計(jì)不同的仿真條件對(duì)其所產(chǎn)生的大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上，評(píng)估了上層供應(yīng)鏈優(yōu)化層所需生產(chǎn)模型的參數(shù)。

　　MES系統(tǒng)裝置的加工能力和罐的庫存能力是受約束的，其能力約束見。原料罐和成品油組分罐由于是仿真模型的邊界條件，只出不人或者只人不出，因此只考慮它們的每個(gè)周期的付出或接收量，而不考慮其實(shí)際庫存變化，因此不是實(shí)際物理罐，不用考慮其庫存能力。

　　MES系統(tǒng)利用均值極差統(tǒng)計(jì)控制圖來判斷標(biāo)定產(chǎn)率是否平穩(wěn)，并且還用它來跟蹤標(biāo)定產(chǎn)率的遷移，實(shí)驗(yàn)表明簡單的均值極差統(tǒng)計(jì)控制圖能夠很好地完成這一功能，MES系統(tǒng)對(duì)于產(chǎn)率的異常波動(dòng)能夠迅速捕捉到。對(duì)產(chǎn)率波動(dòng)概率分布假設(shè)的參數(shù)求取和檢驗(yàn)假設(shè)的方法，只有通過/擬合檢驗(yàn)的對(duì)產(chǎn)率不確定性進(jìn)行描述的概率分布模型才能被用于上層的計(jì)劃模型的隨機(jī)規(guī)劃中。

　　MES系統(tǒng)隨著生產(chǎn)設(shè)備的折舊或者原油批次的屬性微變，產(chǎn)品產(chǎn)率可能會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)性的變化。因此需要比較及時(shí)地跟蹤產(chǎn)率的變化，MES系統(tǒng)分析原因并且調(diào)整供應(yīng)鏈和調(diào)度優(yōu)化模型中的生產(chǎn)模型，以反映新的生產(chǎn)狀況。假定認(rèn)可了剛才的數(shù)據(jù)為正常狀態(tài)下的數(shù)據(jù)，那么就可以用它來監(jiān)控和跟蹤產(chǎn)率的變化了。

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