在任何電子產品的設計生產過程中，任何一個生產要素的改變，試產，轉線等情況。在大批量生產前的*塊板或者定期巡線，都稱之為首件。生產過程中的首件檢驗是預先控制產品生產過程的一種手段，是我們確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法，現在SMT產線的首件檢測重要性，必要性早已得到各企業廣泛認可和采納。但現在首件檢測都是采用傳統人工檢查方式，操作方式是：提前打印好《BOM》表，《位號圖》，首件打板后，采用一人跟據《位號表》找位置測值，一人登記《BOM》的方式，該方式與現代化企業追求的高效，高質量相悖。因此在首件檢測環節急需智能的檢測設備。

　　傳統的首件檢驗方式通常是由兩個人進行，一個人進行測試，一個進行記錄，整個過程浪費人力，浪費時間，效率不高，當PCB元件數量多達上千個時，首件檢驗可能用時超過2小時，同時由于缺乏管控，品質沒有得保障，如何提高首件檢驗的效率，同時降低人員配置，成為每個公司待解決的難題。

　　使用效率科技SMT首件檢測儀，只需一個人操作，由機器完成物料的讀取，判斷，同時自動生成檢測報告。通過智能集成CAD坐標、BOM清單和首件PCB掃描圖，系統自動錄入測量數據，不允許人工錄入數據，杜絕人為錯漏，實現SMT生產線產品首件檢查化繁為簡，檢查效率提高80%。掃描需要檢測的SMT貼片首件PCB，智能框獲取PCB實物掃描圖片，導入BOM清單和PCB元件貼片坐標。軟件對PCB圖片、BOM、坐標進行智能合成和智能全局坐標校準，使得元件坐標、BOM與圖片實物元件位置逐一對應。通過導航測量目標，LCR讀取數據自動對應相應位置并進行自動判斷檢測結果，杜絕誤測和漏測，并自動生成測試報表存于數據庫。

　　效率科技SMT智能首件檢測儀減人增效，自動防呆，系統追溯等功能深得用戶的青睞，確保了首件檢測工位能真正地為工廠把控品質，